แนะนำโมเดล |
||||||||
ผลิตภัณฑ์ พิมพ์ |
PEW/130 |
PEW/155 |
ยูอี/130 |
UEW/155 |
UEW/180 |
EIW/180 |
EI/AIW/200 |
EI/AIW/220 |
คำอธิบายทั่วไป |
130เกรด โพลีเอสเตอร์ |
โพลีเอสเตอร์ดัดแปลงเกรด 155 |
155เกรด Sอายุมากกว่า Pยูรีเทน |
155เกรด Sอายุมากกว่า Pยูรีเทน |
180เกรด Sตรง Wแก่แล้ว Pยูรีเทน |
180เกรด Polyester Iของฉัน |
200เกรด โพลิเอไมด์ อิไมด์ สารประกอบ โพลีเอสเตอร์ อิไมด์ |
220Grade โพลิเอไมด์ อิไมด์ สารประกอบ โพลีเอสเตอร์ อิไมด์ |
IEC แนวปฏิบัติ |
IEC60317-3 |
IEC60317-3 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-20, IEC 60317-4 |
IEC 60317-51, IEC 60317-20 |
IEC 60317-23, IEC 60317-3, IEC 60317-8 |
IEC60317-13 |
IEC60317-26 |
หลักเกณฑ์ NEMA |
NEMA MW 5-C |
NEMA MW 5-C |
MW 75C |
MW 79, MW 2, MW 75 |
MW 82, MW79, MW75 |
เมกะวัตต์ 77 เมกะวัตต์ 5 เมกะวัตต์ 26 |
NEMA MW 35-C |
NEMA MW 81-C |
UL-อนุมัติ |
/ |
ใช่ |
ใช่ |
ใช่ |
ใช่ |
ใช่ |
ใช่ |
ใช่ |
เส้นผ่านศูนย์กลางมีจำหน่าย |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
0.03mm-4.00mm |
ดัชนีอุณหภูมิ (°C ) |
130 |
155 |
155 |
155 |
180 |
180 |
200 |
220 |
อุณหภูมิการสลายตัวที่อ่อนตัว (° C) |
240 |
270 |
200 |
200 |
230 |
300 |
320 |
350 |
อุณหภูมิช็อกความร้อน (° C) |
155 |
175 |
175 |
175 |
200 |
200 |
220 |
240 |
ความสามารถในการบัดกรี |
เชื่อมไม่ได้ |
เชื่อมไม่ได้ |
380℃/2s บัดกรีได้ |
380℃/2s บัดกรีได้ |
390℃/3s บัดกรีได้ |
เชื่อมไม่ได้ |
เชื่อมไม่ได้ |
เชื่อมไม่ได้ |
ลักษณะเฉพาะ |
ทนความร้อนและความแข็งแรงทางกลได้ดี |
ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนต่อการขีดข่วนได้ดี ความต้านทานการไฮโดรไลซิสต่ำ |
อุณหภูมิการสลายตัวที่อ่อนตัวสูงกว่า UEW/130; ง่ายต่อการย้อม การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำที่ความถี่สูง ไม่มีรูเข็มน้ำเค็ม |
อุณหภูมิการสลายตัวที่อ่อนตัวสูงกว่า UEW/130; ง่ายต่อการย้อม การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำที่ความถี่สูง ไม่มีรูเข็มน้ำเค็ม |
อุณหภูมิการสลายตัวที่อ่อนตัวสูงกว่า UEW/155; อุณหภูมิบัดกรีตรง 390 ° C; ง่ายต่อการย้อม การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำที่ความถี่สูง ไม่มีรูเข็มน้ำเค็ม |
ทนความร้อนสูง ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ช็อกความร้อนสูง การสลายตัวอ่อนตัวสูง |
ทนความร้อนสูง เสถียรภาพทางความร้อน สารทำความเย็นทนความเย็น การสลายตัวที่อ่อนตัวสูง ช็อกความร้อนสูง |
ทนความร้อนสูง เสถียรภาพทางความร้อน สารทำความเย็นทนความเย็น การสลายตัวที่อ่อนตัวสูง ความร้อนสูง |
แอปพลิเคชัน |
มอเตอร์ธรรมดา หม้อแปลงกลาง |
มอเตอร์ธรรมดา หม้อแปลงกลาง |
รีเลย์, ไมโครมอเตอร์, หม้อแปลงขนาดเล็ก, คอยล์จุดระเบิด, วาล์วหยุดน้ำ, หัวแม่เหล็ก, คอยล์สำหรับอุปกรณ์สื่อสาร |
รีเลย์, ไมโครมอเตอร์, หม้อแปลงขนาดเล็ก, คอยล์จุดระเบิด, วาล์วหยุดน้ำ, หัวแม่เหล็ก, คอยล์สำหรับอุปกรณ์สื่อสาร |
รีเลย์, ไมโครมอเตอร์, หม้อแปลงขนาดเล็ก, คอยล์จุดระเบิด, วาล์วหยุดน้ำ, หัวแม่เหล็ก, คอยล์สำหรับอุปกรณ์สื่อสาร |
หม้อแปลงแช่น้ำมัน, มอเตอร์ขนาดเล็ก, มอเตอร์กำลังสูง, หม้อแปลงอุณหภูมิสูง, ส่วนประกอบทนความร้อน |
หม้อแปลงแช่น้ำมัน, มอเตอร์กำลังสูง, หม้อแปลงอุณหภูมิสูง, ส่วนประกอบทนความร้อน, มอเตอร์ที่ปิดสนิท |
หม้อแปลงแช่น้ำมัน, มอเตอร์กำลังสูง, หม้อแปลงอุณหภูมิสูง, ส่วนประกอบทนความร้อน, มอเตอร์ที่ปิดสนิท |
IEC 60317(GB/T6109)
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและข้อมูลจำเพาะของสายไฟของบริษัทอยู่ในระบบหน่วยสากล โดยมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร (มม.) หากใช้ American Wire Gauge (AWG) และ British Standard Wire Gauge (SWG) ตารางต่อไปนี้เป็นตารางเปรียบเทียบสำหรับการอ้างอิงของคุณ
มิติที่พิเศษที่สุดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
การเปรียบเทียบเทคโนโลยีและข้อกำหนดของตัวนำโลหะแบบต่างๆ
โลหะ |
ทองแดง |
อลูมิเนียม อัล 99.5 |
CCA10% |
CCA15% |
CCA20% |
เส้นผ่านศูนย์กลาง มีอยู่ |
0.03mm-2.50mm |
0.10mm-5.50mm |
0.05mm-8.00mm |
0.05mm-8.00mm |
0.05mm-8.00mm |
ความหนาแน่น [g/cm³] Nom |
8.93 |
2.70 |
3.30 น |
3.63 |
4.00 |
การนำไฟฟ้า[S/m * 106] |
58.5 |
35.85 |
36.46 |
37.37 |
39.64 |
IACS[%] ชื่อ |
101 |
62 |
62 |
65 |
69 |
ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิ[10-6/K] มิน - แม็กซ์ |
3800 - 4100 |
3800 - 4200 |
3700 - 4200 |
3700 - 4100 |
3700 - 4100 |
การยืดตัว (1)[%] ชื่อ |
25 |
20 |
15 |
16 |
17 |
แรงดึง (1)[N/mm²] Nom |
260 |
110 |
130 |
150 |
160 |
Flex Life (2)[%] ชื่อ |
100 |
20 |
50 |
80 |
|
โลหะนอกโดยปริมาตร[%] Nom |
- |
- |
8-12 |
13-17 |
18-22 |
โลหะนอกโดยน้ำหนัก[%] Nom |
- |
- |
28-32 |
36-40 |
47-52 |
ความสามารถในการเชื่อม/การบัดกรี[--] |
++/++ |
+/-- |
++/++ |
++/++ |
++/++ |
คุณสมบัติ |
การนำไฟฟ้าสูงมาก ความต้านทานแรงดึงดี การยืดตัวสูง ความสามารถในการหมุนได้ดีเยี่ยม ความสามารถในการเชื่อมและการบัดกรีที่ดี |
ความหนาแน่นต่ำมากช่วยให้ลดน้ำหนักได้สูง กระจายความร้อนได้เร็ว ค่าการนำไฟฟ้าต่ำ |
CCA รวมข้อดีของอลูมิเนียมและทองแดง ความหนาแน่นต่ำทำให้น้ำหนักลดลง การนำไฟฟ้าสูงขึ้น และความต้านทานแรงดึงเมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียม เชื่อมได้ดีและบัดกรีได้ เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.10 มม. ขึ้นไป |
CCA รวมข้อดีของอลูมิเนียมและทองแดง ความหนาแน่นที่ต่ำกว่าทำให้น้ำหนักลดลง การนำไฟฟ้าที่สูงขึ้น และความต้านทานแรงดึงเมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียม เชื่อมได้ดีและบัดกรีได้ เหมาะสำหรับขนาดที่ละเอียดมากจนถึง 010mm |
CCA รวมข้อดีของอลูมิเนียมและทองแดง ความหนาแน่นที่ต่ำกว่าทำให้น้ำหนักลดลง การนำไฟฟ้าที่สูงขึ้น และความต้านทานแรงดึงเมื่อเปรียบเทียบกับอะลูมิเนียม เชื่อมได้ดีและบัดกรีได้ เหมาะสำหรับขนาดที่ละเอียดมากจนถึง 010mm |
แอปพลิเคชัน |
ขดลวดทั่วไปสำหรับงานไฟฟ้า ลวด HF litz สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องใช้ไฟฟ้า |
การใช้งานไฟฟ้าแบบต่างๆ ที่ต้องการน้ำหนักต่ำ ลวด HF litz สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องใช้ไฟฟ้า |
ลำโพง, หูฟังและหูฟัง, HDD, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำโดยต้องการการสิ้นสุดที่ดี |
ลำโพง, หูฟังและหูฟัง, HDD, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ต้องการการสิ้นสุดที่ดี, ลวด HF litz |
ลำโพง, หูฟังและหูฟัง, HDD, การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ต้องการการสิ้นสุดที่ดี, ลวด HF litz |
ข้อกำหนดลวดอลูมิเนียมเคลือบ
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด |
ความอดทนของตัวนำ |
G1 |
G2 |
||
ความหนาของฟิล์มขั้นต่ำ |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่สมบูรณ์ (มม.) |
ความหนาของฟิล์มขั้นต่ำ |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่สมบูรณ์ (มม.) |
||
0.10 |
0.003 |
0.005 |
0.115 |
0.009 |
0.124 |
0.12 |
0.003 |
0.006 |
0.137 |
0.01 |
0.146 |
0.15 |
0.003 |
0.0065 |
0.17 |
0.0115 |
0.181 |
0.17 |
0.003 |
0.007 |
0.193 |
0.0125 |
0.204 |
0.19 |
0.003 |
0.008 |
0.215 |
0.0135 |
0.227 |
0.2 |
0.003 |
0.008 |
0.225 |
0.0135 |
0.238 |
0.21 |
0.003 |
0.008 |
0.237 |
0.014 |
0.25 |
0.23 |
0.003 |
0.009 |
0.257 |
0.016 |
0.271 |
0.25 |
0.004 |
0.009 |
0.28 |
0.016 |
0.296 |
0.27 |
0.004 |
0.009 |
0.3 |
0.0165 |
0.318 |
0.28 |
0.004 |
0.009 |
0.31 |
0.0165 |
0.328 |
0.30 |
0.004 |
0.01 |
0.332 |
0.0175 |
0.35 |
0.32 |
0.004 |
0.01 |
0.355 |
0.0185 |
0.371 |
0.33 |
0.004 |
0.01 |
0.365 |
0.019 |
0.381 |
0.35 |
0.004 |
0.01 |
0.385 |
0.019 |
0.401 |
0.37 |
0.004 |
0.011 |
0.407 |
0.02 |
0.425 |
0.38 |
0.004 |
0.011 |
0.417 |
0.02 |
0.435 |
0.40 |
0.005 |
0.0115 |
0.437 |
0.02 |
0.455 |
0.45 |
0.005 |
0.0115 |
0.488 |
0.021 |
0.507 |
0.50 |
0.005 |
0.0125 |
0.54 |
0.0225 |
0.559 |
0.55 |
0.005 |
0.0125 |
0.59 |
0.0235 |
0.617 |
0.57 |
0.005 |
0.013 |
0.61 |
0.024 |
0.637 |
0.60 |
0.006 |
0.0135 |
0.642 |
0.025 |
0.669 |
0.65 |
0.006 |
0.014 |
0.692 |
0.0265 |
0.723 |
0.70 |
0.007 |
0.015 |
0.745 |
0.0265 |
0.775 |
0.75 |
0.007 |
0.015 |
0.796 |
0.028 |
0.829 |
0.80 |
0.008 |
0.015 |
0.849 |
0.03 |
0.881 |
0.85 |
0.008 |
0.016 |
0.902 |
0.03 |
0.933 |
0.90 |
0.009 |
0.016 |
0.954 |
0.03 |
0.985 |
0.95 |
0.009 |
0.017 |
1.06 |
0.0315 |
1.037 |
1.0 |
0.01 |
0.0175 |
1.06 |
0.0315 |
1.094 |
1.05 |
0.01 |
0.0175 |
1.111 |
0.032 |
1.145 |
1.1 |
0.01 |
0.0175 |
1.162 |
0.0325 |
1.196 |
1.2 |
0.012 |
0.0175 |
1.264 |
0.0335 |
1.298 |
1.3 |
0.012 |
0.018 |
1.365 |
0.034 |
1.4 |
1.4 |
0.015 |
0.018 |
1.465 |
0.0345 |
1.5 |
1.48 |
0.015 |
0.019 |
1.546 |
0.0355 |
1.585 |
1.5 |
0.015 |
0.019 |
1.566 |
0.0355 |
1.605 |
1.6 |
0.015 |
0.019 |
1.666 |
0.0355 |
1.705 |
1.7 |
0.018 |
0.02 |
1.768 |
0.0365 |
1.808 |
1.8 |
0.018 |
0.02 |
1.868 |
0.0365 |
1.908 |
1.9 |
0.018 |
0.021 |
1.97 |
0.0375 |
2.011 |
2.0 |
0.02 |
0.021 |
2.07 |
0.04 |
2.113 |
2.5 |
0.025 |
0.0225 |
2.575 |
0.0425 |
2.62 |
การเปรียบเทียบความตึงด้านความปลอดภัยของการพันลวด (ลวดอลูมิเนียมเคลือบ)
เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ (มม.) |
ความตึงเครียด (g) |
เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ (มม.) |
ความตึงเครียด (g) |
0.1 |
29 |
0.45 |
423 |
0.11 |
34 |
0.47 |
420 |
0.12 |
41 |
0.50 |
475 |
0.13 |
46 |
0.51 |
520 |
0.14 |
54 |
0.52 |
514 |
0.15 |
62 |
0.53 |
534 |
0.16 |
70 |
0.55 |
460 |
0.17 |
79 |
0.60 |
547 |
0.18 |
86 |
0.65 |
642 |
0.19 |
96 |
0.70 |
745 |
0.2 |
103 |
0.75 |
855 |
0.21 |
114 |
0.80 |
973 |
0.22 |
120 |
0.85 |
1098 |
0.23 |
131 |
0.90 |
1231 |
0.24 |
142 |
0.95 |
1200 |
0.25 |
154 |
1.00 |
1330 |
0.26 |
167 |
1.05 |
1466 |
0.27 |
180 |
1.10 |
1609 |
0.28 |
194 |
1.15 |
1759 |
0.29 |
208 |
1.20 |
1915 |
0.3 |
212 |
1.25 |
2078 |
0.32 |
241 |
1.30 |
2248 |
หมายเหตุ: ใช้แนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่ดีที่สุดทั้งหมดเสมอ และให้ความสนใจกับแนวทางด้านความปลอดภัยของผู้ไขลานหรือผู้ผลิตอุปกรณ์อื่นๆ
1. โปรดอ้างอิงถึงการแนะนำผลิตภัณฑ์เพื่อเลือกรุ่นและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการใช้งานเนื่องจากลักษณะที่ไม่สอดคล้องกัน
2. เมื่อได้รับสินค้า ให้ตรวจสอบน้ำหนักและตรวจสอบว่ากล่องบรรจุด้านนอกถูกบีบอัด เสียหาย บุบหรือบิดเบี้ยวหรือไม่ ในกระบวนการจัดการ ควรจัดการด้วยความระมัดระวัง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายสั่นจนทำให้สายตกลงไปทั้งตัว ส่งผลให้หัวเกลียวไม่หลุด ลวดติดขัด และการตั้งค่าไม่เรียบ
3. ระหว่างการเก็บรักษา ให้ใส่ใจในการป้องกัน ป้องกันไม่ให้ถูกโลหะและวัตถุแข็งอื่น ๆ ทุบและทุบ และห้ามการจัดเก็บผสมกับตัวทำละลายอินทรีย์ กรดหรือด่างอย่างแรง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ใช้ควรห่อให้แน่นและเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิม
4. ลวดเคลือบควรเก็บไว้ในคลังสินค้าที่มีการระบายอากาศให้ห่างจากฝุ่น (รวมถึงฝุ่นโลหะ) ห้ามแสงแดดโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิและความชื้นสูง สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บที่ดีที่สุดคือ: อุณหภูมิ ≤50 ℃ และความชื้นสัมพัทธ์ ≤ 70%
5. เมื่อถอดสปูลเคลือบ ให้เกี่ยวนิ้วชี้ขวาและนิ้วกลางกับรูเพลทบนสุดของรีล และจับเพลทล่างสุดด้วยมือซ้าย อย่าสัมผัสลวดเคลือบโดยตรงด้วยมือของคุณ
6. ในระหว่างกระบวนการม้วน ควรใส่สปูลลงในฝาครอบการจ่ายออกให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของลวดหรือมลพิษของตัวทำละลาย ในกระบวนการจ่าย ควรปรับความตึงของขดลวดตามตารางความตึงเพื่อความปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ลวดขาดหรือการยืดตัวของลวดที่เกิดจากแรงตึงมากเกินไป และในขณะเดียวกัน ให้หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัตถุแข็ง ส่งผลให้สี ฟิล์มเสียหายและไฟฟ้าลัดวงจรไม่ดี
7. ให้ความสนใจกับความเข้มข้นและปริมาณของตัวทำละลาย (แนะนำให้ใช้เมทานอลและแอนไฮดรัสเอทานอล) เมื่อทำการติดสายกาวในตัวตัวทำละลายที่ผูกมัด และให้ความสนใจกับการปรับระยะห่างระหว่างท่อลมร้อนกับแม่พิมพ์และอุณหภูมิเมื่อ เชื่อมสายกาวในตัวแบบ Hot Melt